安全 · 高效 · 低维护的清洁技术
光伏组件防污自洁解决方案
飞博科技的光伏自洁涂层采用纳米光催化与超亲水技术，依靠阳光与雨水实现组件表面自动清洁。减少人工维护频率，延长组件使用寿命，显著提升整体发电效率，助力构建更高效、低碳的能源系统。
产品介绍
光伏增发涂层液
产品特点：
表面50纳米凹凸结构，降低可见光反射
超薄透明涂层，提高可见光透射率，进而提升发电效率
具备亲水性能，水接触角低于20°，有助于雨水冲刷污垢
抑制油污和有机污染物的附着
- 纳米导静电功能，表面电阻低于10² Ω，尘埃、沙粒不易吸附
产品功能：
超亲水、防静电、增加透光率
主要用途：
用于光伏玻璃表面，提高发电效率
主要成分：
二氧化硅、氧化钛、硅氧化合
超亲水/防油污功能
超亲水功能：无机防污镀膜涂层可使基材富有亲水性能，保持水的接触角在15°以下，利用雨水、流水渗透污渍底部将其浮起冲洗，抑制油污和有机污渍的顽固附着。
防油污功能：基于极性/非极性不相溶原理，利用纳米材料的低表面能特性使得大气中的有机污染物不易附着。
防静电功能
导静电的纳米半导体等材料的加入，镀膜电阻小于10⁹Ω。尘埃、沙粒不易附着，即便附着也可简单脱落。
增透光功能
涂层表面细微凹凸结构减低对可见光的反射，100纳米超薄透明涂层增加了可见光的透射。
耐老化功能
涂层耐老化性能优越，为100％无机涂层，高耐候长年不劣化。涂层经过600小时加速老化实验，无粉化现象。实际应用中，受户外自然风沙损耗，涂层高效期为五年，随后效果逐年缓慢减弱。
耐老化原理
非聚合的单体 ，能经 受住更长的持续时间。
Si-O键结合 ，键能高达452KJ/mol ，仅次于氟碳喷涂的 F-H键（ 565KJ/mol ），氟碳喷涂现已实现20年以上质 保寿命。
施涂自清洁涂层后，涂层抗静电功效使得脏污难以附着，仅凭雨水冲刷或人工清水冲洗即可达到洁净效果大大降低清洁难度，全年可减少3/4的人工清洁次数，节省人工成本。
施涂自清洁涂层后，涂层增透光功效和自清洁功效可使设备增加约3%以上的发电量，提高业主方效益。
行业痛点1
- 光伏电站晶硅组件受风沙鸟粪等污染物覆盖侵蚀，以及频繁清洗使面板受损。
- 表面污染形成的光斑效应，易导致光伏板短路，影响发电量，还有安全隐患。
- 大量人员成本、清洗费用、清扫机器人等高额投入才能确保电站要求的保底发电量
如何在降低运维清洗成本的同时，提升发电效率、维持持发电效率不衰减，是保证电站高效运营的关键。
行业痛点2
沙尘暴、 降尘、 雨雪和鸟粪为光伏发电效率降低的关键因素，其中沙尘暴和降尘影响最大，是电站效益和运维面临的长期挑战。
解决方案
后处理刷涂流程工艺
施工流程工艺
我们采用标准化的纳米涂层施工流程，确保每一个项目都能高效、稳定地实现预期性能与效果。以下是我们的典型施工流程：
STEP 1
现场勘察与可行性确认
技术团队实地考察项目现场，确认施工可行性，评估环境因素，并确定对比测试方阵。
STEP 2
前期功率与电流提升测试
在正式批量施工前进行小范围测试，验证提升涂层后的光电转换效率与电流输出表现。
STEP 3
专用清洗处理
使用软质中性水清洗组件表面，配合专用清洗剂和工具，确保无尘、无污、无油膜。
STEP 4
半自动化喷涂施工
在表面完全干燥后，采用半自动刷涂或喷涂方式进行纳米涂层施工，确保涂布均匀一致。
STEP 5
自然固化成膜
喷涂完成后，静置自然固化约4小时，涂层表面形成致密、稳定的光催化保护膜。
STEP 6
数据采集与报告提交
项目完工后进行性能监测与数据采集，确认发电增益比例，并提交完整项目报告。
想解决组件清洁频繁、效率下降的问题？
使用飞博纳米光催化涂层，免维护十年，提升发电效率，节省运维成本。
我们的解决方案已在多个极端环境成功应用，欢迎垂询合作！